vocs冷凝回收裝置冷凝工藝原理

將揮發(fā)vocs氣體導入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進需求進行逐冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側(cè)做融霜處理）。

　　1.蓄熱式焚燒技術(shù)是目前較成熟、穩(wěn)定、有效的有機廢氣處理設(shè)備，可以處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體（VOC）和臭氣。

　　特點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低；系統(tǒng)自適應強，操作穩(wěn)定、安全性高；設(shè)備在廠內(nèi)組裝，系統(tǒng)安裝時間短；可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N元素的有機廢氣；適用于化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程。

　　2.吸附濃縮熱氧化技術(shù)是治理大風量、低濃度VOC排放的經(jīng)濟的技術(shù)途徑。該技術(shù)將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來，不僅可以滿足排放要求，還可以降低凈化設(shè)備的投資、運行費用。

　　特點：凈化效率高，出口濃度穩(wěn)定，吸附凈化率可達97%，氧化凈化率99%以上；沸石轉(zhuǎn)輪吸附降低了火災風險。它的缺點是設(shè)備的體積較大，工藝流程比較復雜，如果廢氣中有大量廢氣，則容易導致工作人員中毒，所以需要多使用活性炭。它適用于噴漆車間、各種印刷車間、半導體集成電路、液晶顯示屏等制造過程的排氣處理。

　　3.吸附回收凈化技術(shù)主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法，是一種簡單實用的VOCs治理技術(shù)。不僅能有效治理有機廢氣，還能回收有機溶劑，是企業(yè)常用的凈化技術(shù)。

　　特點：對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附*，易冷凝的優(yōu)點，可實現(xiàn)有機溶劑和水的自動有效分離；附床內(nèi)配套活性炭保護系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；適用于化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝等行業(yè)。

　　4.微生物凈化技術(shù)具有設(shè)備投資費少、運行費用低、操作簡便等優(yōu)點，適合處理水溶性差、不易生物降解的有機廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。

　　特點：操作條件溫和，常溫常壓；填料孔隙率大于80%，單位壓降小，可選低功率風機，降低能耗和噪音；適用于垃圾處理過程、污水處理廠、以及容易產(chǎn)生惡臭氣體和廢氣的領(lǐng)域。

　　5.熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。該方法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。方法有兩種：直接火焰燃燒法和催化燃燒。

　　6.變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。

　　特點：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、污染小。

　　無錫冠亞vocs廢氣處理設(shè)備質(zhì)量過關(guān)，售后服務完善，深受客戶歡迎；我們根據(jù)每個客戶的情況因地制宜，提供合理的現(xiàn)場規(guī)劃布局，節(jié)省占地面積，設(shè)備自動化程度高，采用專業(yè)合理工藝，嚴格控制設(shè)備投資成本及后期的運行成本。

東營油氣回收，vocs廢氣處理

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