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簡要描述：配套導熱油加熱系統(tǒng)裝置-TCU油浴，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。
產(chǎn)品型號：ZLF-35N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-08訪 問 量：1652| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
| 型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -120～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍） | ||||
| SR-N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進入到換熱器，再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應釜夾套進行換熱控溫，系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
配套導熱油加熱系統(tǒng)裝置-TCU油浴
配套導熱油加熱系統(tǒng)裝置-TCU油浴
導熱油加熱系統(tǒng)裝置由于導熱油的沉淀物下沉在底部，逐漸包裹起電熱管，致使電熱管表面的油沉淀物焦化，隨著焦化物層的不斷加厚，電熱管的加熱效率越來越低，電熱管的表面工作溫度越來越高，當電熱管的表面溫度超過其耐溫較*，電熱管發(fā)生絕緣擊穿繼而發(fā)生爆裂，并引起短路或漏電，也使得該組電熱管不能參與加熱。
當導熱油加熱系統(tǒng)裝置電加熱管組數(shù)壞到一定數(shù)量時就必須進行更換電熱管維修了。整個維修更換過程十分困難又耗時，先是要放油，放油口反復被油沉淀物堵死，清理、放油反復多次才能將油放干；其次是清理油沉淀物，油炭化的顆粒沉淀到底部，由于導熱油加熱系統(tǒng)裝置反應釜套夾層是個狹小空間，清理導熱油沉淀物十分困難；三是油要經(jīng)過沉淀過濾后才能再投入使用，沉淀過程時間長。
導熱油加熱系統(tǒng)裝置操作指生產(chǎn)過程處于自動操作模式時，工藝要求采用某種介質(zhì)升溫或降溫操作，需要切換夾套介質(zhì)時，程序根據(jù)夾套內(nèi)當前介質(zhì)情況判斷是否自動調(diào)用壓空子程序。在實際生產(chǎn)中，這種方法能夠快速準確識別較后操作的某種介質(zhì)供閥，進而推斷夾套當前介質(zhì)。
